未标注的圆角按R0.5,未标注的倒角按C0.5,未标注的尺寸公差按IT10
来源:学生作业帮 编辑:搜狗做题网作业帮 分类:物理作业 时间:2024/07/01 03:21:13
未标注的圆角按R0.5,未标注的倒角按C0.5,未标注的尺寸公差按IT10
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零件简图:如图1 所示
生产批量:小批量
材料:Q235
材料厚度:0.5mm
未标注尺寸按照IT10级处理,未注圆角R2.(图1)
1.2、分析比较和确定工艺方案
(一)加工方案的分析.由零件图可知,该零件包含冲孔和落料两个工序.形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10.材料低硬度,强度极限为40MPa.
根据镶片(如图1)包括冲孔、落料两道冲压工序.模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序.可采用以下两种方案可采用以下几个方案:
(1)方案一(级进模)
夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内.形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10.可采用级进模.
(2)方案二(倒装复合模)
将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序.采用冲孔、落料倒装复合模(弹性卸料).模具结构参看所附装配图.
(3)方案三(正装复合模)
正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样.凸凹模在上模.弹性卸料板卸料.
方案比较:
方案一:采用级进模,安全性好,但是考虑到级进模结构复杂,工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大,装配位置精度要求高,按照实际生产,级进模成本也高.方案二:倒装复合模,冲孔废料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及时清理.安全性相对较低.但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
方案三:正装复合模,冲孔废料和工件都落在下模表面,安全性更差.
综合以上两个方案分析比较结果说明,本零件采用第二方案最为合适.
生产批量:小批量
材料:Q235
材料厚度:0.5mm
未标注尺寸按照IT10级处理,未注圆角R2.(图1)
1.2、分析比较和确定工艺方案
(一)加工方案的分析.由零件图可知,该零件包含冲孔和落料两个工序.形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10.材料低硬度,强度极限为40MPa.
根据镶片(如图1)包括冲孔、落料两道冲压工序.模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序.可采用以下两种方案可采用以下几个方案:
(1)方案一(级进模)
夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内.形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10.可采用级进模.
(2)方案二(倒装复合模)
将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序.采用冲孔、落料倒装复合模(弹性卸料).模具结构参看所附装配图.
(3)方案三(正装复合模)
正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样.凸凹模在上模.弹性卸料板卸料.
方案比较:
方案一:采用级进模,安全性好,但是考虑到级进模结构复杂,工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大,装配位置精度要求高,按照实际生产,级进模成本也高.方案二:倒装复合模,冲孔废料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及时清理.安全性相对较低.但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
方案三:正装复合模,冲孔废料和工件都落在下模表面,安全性更差.
综合以上两个方案分析比较结果说明,本零件采用第二方案最为合适.
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