workbench求解热应力时热膨胀系数怎么定义

在关心材料的层面上建议一个假想平面,路径Model-ConstructionGeometry-Surface,在Solution中ScopingMethod选项中选surface,就可以看到该层面的温

迭代数多少没有限制,关键是看残差收敛情况和你所关注变量的变化情况.残差一般设为为10……-3千分之一

汽轮机起、停和工况变化时,最大热应力发生的部位通常是：高压缸的调节级处,再热机组中压缸的进汽区,高压转子在调节级前后的汽封处、中压转子的前汽封处等.

问题1,你做的是制动问题,那么你的中间盘不能设置转动转动关节后添加角速度,否则一直旋转不能停止,应该添加Rotationalvelocity,先进行0.1s的仿真,然后将该速度抑制,靠摩擦力停止转动.

在后处理中,仅选择温度选项,重画云图,即可显示温度场云图,不显示应力.但是温度场是在变化了实体中的温度场,每一工步都是耦合的,不能分开,否则皮之不存毛将焉附?

选AA点的σ1为40MPa,B点的σ1和A点相同,那么也为40MPa；图中B点为纯剪,那么莫尔圆的圆心为原点,所以τxy=σ1=40MPa.再问：A点的σ1为40MPa，这个是按照公式计算出来的吧？还

工程应变

您好,虽然我是做结构的,但您这个我想是相同的.结果文件载入后应该是默认最后一步,你可以在后处理器中读取一下子步数,也就是/post1set,步数,子步数或者set,某一子步对应的时间或频率值然后再做相

我觉得就是一样啊,热应力也要计算结构后才才有应力啊,瞬态分析需要指定不同的时间载荷步!其他就与稳态差不多了!

停炉时热应力大.上壁高下壁低,汽包形成“拱背”型,上壁压应力,下壁拉应力.停炉时水在降温,而升炉时水在升温.不论启停炉,上下壁温差均是上高下低,一想就明白了.

这个要在engineerdate(没拼错吧)中设置,就在建立project中从上往下第二项,打开后里面有材料,可以修改材料属性

数据传输错误,是不是热分析结果有问题,先进行热分析,然后才能导入到结构分析中再问：我是先进行的热分析并求出应力结果，在热分析中结果都能显示出来，然后我回到A热分析模块中的A6（solution）右击-

你看下做温度分析的时候,求解的部分有没有定义InitialTemperature这个,热应力是根据这个来计算的再问：initialtemperature应该是迭代计算前的赋初值吧。我也尝试过了，将in

1、停炉过程中,锅炉进入降压和冷却阶段,汽包主要靠内部工质进行冷却,由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降,汽包下壁对炉水放热,使汽包壁很快冷却,而汽包上壁与蒸汽接触,在降压过程中放热系数较低,金

超过了不解器允许的最大值,网格划分有问题或载荷设置有问题或者约束不对在solidbrickelement中

瞬态热分析的话,需要设置分析的时间步长,你可以每一步提取一下温度场值,然后自己单独作出曲线图吧,我现在没有做,不过理论上是可以的啊.SET,NEXT

汽轮机的冷态启动：、对汽缸、转子等部件是个加热过程.汽缸被加热时,内壁的温度高于外壁温度；内壁的热膨胀受到外壁的制约,因而内壁受到压缩,产生热压应力,而外壁受内壁膨胀的拉伸,产生热拉应力.同样,转子被

热变形是：金属变形的一种,金属在再结晶温度以上的塑性变形.热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在,而加工硬化又几乎同时被再结晶消除.由于热变形是在高温下进行的,金属在加热过程中表面易产生氧化皮,使精度和

跟材料选择没关系,屈服准则有两个,一个是HILL准则,一个是VONMISE准则,一般都是用第二个,所以后处理中首先我们要看VONMISE应力,然后再看其他的.NORMAL应力用来看某个面或边的某个方向

进行退火工序,再问：加粗銅線直徑可否增加強度再答：屈服强度好像和材料的本身性能有关，和粗细没有多大关系吧。不过你可以试试看