确定下列零件的热处理工艺并制定简明的工艺路线

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢.经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能.该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感

加工完以后不影响下道工序的情况下尽量提高效率和精度,比如先车可以装夹的地方,最后加工不能装夹的地方,如丝扣,先装夹加工面多的地方,先加工基准面,如端面就是这些吧,慢慢自己就有数了

材料：机械性能和热处理工艺成熟度的匹配性（热处理提高材料的性能显著,但风险也大,如变形、开裂倾向等）、热处理后的易切削性要良好等.热处理：避免大的台阶、几个小台阶的过渡或要有大的圆角过渡、细厂比不能过

（1）假定甲猜的正确，则乙、丙猜的也正确，不符合题意（只有一人猜测是正确的）．因此甲猜的不正确．（2）假定乙猜的正确，即C不是冠军，则甲、丁猜的也正确，不符合题意，因此乙猜的不正确，（3）根据（2）的

1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺.2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段

不锈钢304是日本的牌号,相当于中国的00Cr19Ni10,属于奥氏体不锈钢.而奥氏体不锈钢钢的去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火.对于不含稳定化元

将转盘平均分成四等分，用数字1、2、3、4来表示，如下图：指针指向1、3时，甲赢；指针指向2、4时，乙赢．

1、化学成分（质量分数%）：C=0.85~0.95,Mn=0.20~0.35,Si=0.25~0.45,Cr=1.70~2.10,Mo=0.20~0.40,P、S≤0.025；Ac1=780℃、Ac3

45钢经700,760,840,1100度加热保持水冷得到的室温组织：700度由于没有达到Ac1(724度）,所以加热保温后组织未奥氏体化,水冷后为珠光体+铁素体760度由于加热保温温度在奥氏体与铁素

热处理方法中,引起零件热处理变形最大的是B.渗碳淬火

（1）机床主轴、(3)燃气轮机主轴：采用高淬透性的合金调质钢如40CrNiMo（4）汽车、拖拉机曲轴中淬透性的合金调质钢如42CrMo、30CrMnSiA（6）钟表齿轮：采用强度、硬度、疲劳极限良好的

看铁碳相图啊!

根据QT的牌号及对性能的要求不同,热处理工艺也不同,所以无法根据你具体的工艺,你可以提出具体要求,看能否帮你.另外,姜振雄有一本书,叫铸铁热处理,上面介绍的比较多,可以在热处理论坛上找到.你不妨试一试

工序内容基准指标工序作业预估工时采购采购部按模架验收规程检测材质、尺寸、导柱孔尺寸、位置,型面余量等；取校表靠数基准2D图品质部1打印校表靠数标记2D图钳工0.5点斜水孔、水路沉头2D+3D图五轴8E

35CrMo：C%=0.32~0.40%Si%=0.17~0.37%Mn%=0.40~0.70Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规

2024铝合金的热处理工艺应视其尺寸（如板的厚度）和使用温度而定.建议将2024铝合金加热至495度10分快速水淬,再100度时效10小时,即可得到高强度和高硬度.如果硬度再想高些可使其变形（如将10

螺栓一般调质HB245-285.板簧调质HRC42-46,轴承淬火低回HRC60-62,齿轮渗碳淬火加低回,机床床身退火.曲轴一般铸钢件正火或调质,铸铁件退火.

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热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间,然后用一定速度冷却,以改变金属的组织结构,从而改变其性能（包括物理、化学和力学性能）的工艺.

20CrMnTi渗碳淬火