淬火的目的

这个问题太宽泛.无法回答.目的是让工件达到指定硬度.但工艺就不好说了,因为每个厂似乎都有自己的工艺.虽然大同小异但必定还是不同.你问别人也不肯告诉你的,这算是人家的机密了.

铸造是非平衡结晶,组织粗大材料性能不好,所以在铸造结束后需要热处理来获得好的机械性能,而淬火时为了得到马氏体获得较高的硬度

淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力.如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等,改善某些特殊钢的物理或者化学性能,如增强磁钢的铁磁性,提高不锈钢的耐蚀性等

表面淬火和渗碳的目的都是为了提高零件的表面（渗碳后必须淬火）.前者一般应用在中碳钢和高碳钢,目的是为了耐磨.后者一般应用在低碳钢上面,不但耐磨,更能保持心部的韧性.在受力工件上保持安全性

淬火的目的是强化钢材,使之通过奥氏体想马氏体转变增加钢材的强度和硬度,根据不同钢种冷却方式是不一样的,主要看其C曲线,只要冷却速度大于临界冷却速度即可；退火的目的是降低硬度,调整组织,为最终热处理做组

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）

通过改变晶体结构增强硬度等性能

淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后快速冷却下来,进行淬硬工件的热处理方法.其实质是通过加热使钢组织结构中的铁素体和珠光体充分转变为成分均匀的奥氏体,然后急冷下来得到硬度很高的马氏体.回火

一般合金钢提高硬度,达到耐磨目的普通钢一般细化晶粒,提高韧性

低碳钢一般价位比较低一些,硬度不好,但韧性比较好,经表面渗碳后改变表面组织淬火提高硬度,能使表面硬度加强增加耐磨性,但同时内部具有韧性,使材料不容易断裂.在某些即需要硬度又需要韧性的场合得以广范应用.

两者的目的是不一样的.渗碳一般是为了提高表面的耐磨性,随着碳浓度的增加,耐磨性也好.渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织,在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化物＋珠光体组织,这种组织是起不到

工具钢属高碳钢,常用碳素工具钢淬火温度在760~820间,随碳含量增加,淬火温度适当降低,回火温度在180~200之间.一般淬透性低,需用水作淬火介质,易产生变形跟裂纹,一般会先进行球化退火.低合金工

淬火的目的是调整金属的硬度,常用的亚共析钢加热温度900--750度左右过共析钢加热温度750度左右具体是多少要弄清钢的碳含量后到铁碳状态图上去查,在GSK线上加40度左右,

回火又称配火.金属热处理工艺的一种.将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理.或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢

钢淬火是为了得到马氏体.加入的大部分合金元素是为了让钢在淬火的时候更容易得到马氏体.

高速钢高温淬火是为了得到马氏体,多次高温回火是为了消除内部的残余奥氏体.

淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力.如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等,改善某些特殊钢的物理或者化学性能,如增强磁钢的铁磁性,提高不锈钢的耐蚀性等.

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转

淬火最主要的目的就是增加材料表面硬度,增强工件的耐磨性!生活中的实例很多,比如轴承滚子、轮毂淬火,菜刀刀口淬火,汽车传动轴、齿轮淬火.

淬火的目的是使材料在达到奥氏体化后得到硬化的组织啊.淬火后的组织是淬火马氏体.马氏体和贝氏体都是金相组织之一,鉴于你这个问题问的,希望你去看一下金相分析的书.有很多不同的种类呢.