搜狗做题网注塑产品一个烧焦一个缺料
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/16 22:10:32
你的领导要求的是程序文件,处于实验室管理体系的2级文件.建议你好好看看iso17025了后再百度模板,根据你们实际的流程编写.
模具温度提高一些[型腔]塑料温度[料筒]约250度减慢注射速度处理好排气口
PP料流动性比较好,原本注塑ABS材料产品的模具,现在用PP料注塑可能产品飞边的几率比较大,和缩水率不同尺寸大小和变形都有不一样
这个成本估算每个公司都有自己的吧!简单说单个产品成本=原料成本+模具成本/总订单量+注塑成型成本+人员操作成本+管理成本从你说的情况看,我个人觉得成本应该是在8块以上至于来料是否加水口,建议做两个测试
AS料注塑工艺参数：注射压力：90%保压压力：30%注塑温度：220,230,220,210℃模温等：60-80℃AS料性能脆.注塑时产品料棒容易带在料嘴内不脱出,解决办法：1.消除浇口衬套处的破损或
不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.
浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试
可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就
三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理
水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕
塑胶桌椅,胶桶胶盆,胶纸,吸塑,水瓶水壶,地膜,塑料花等
首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系
壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决
温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.
有很多丫摩托车配件大多数都是比如坐垫倒后镜等等具体还是要看样板的性能
根据杨鸣波、唐志玉主编的《中国材料工程大典第6卷高分子材料工程（上）》第2篇塑料工程第3章工程塑料第2款聚碳酸酯的介绍,PC料乃聚碳酸酯的简称,它的热分解温度300℃左右,能长期稳定工作的温度较低,约
这个问题很严重塑料产品很多都要符合EN-71,RoHS等规范所以含有公的话会很麻烦塑料原料对汞的控制是很严格的如果含有的话主要是生产中的添加剂造成的当然也可以使用不含汞的添加剂不过价格也是高的不过你自
问题好解决几个原因供您参考1看看是不是冲文降低第一段速度交口加大是不是热流道的交口处温度高温差冷料加冷料井再问：是冲文，重新做了表面，就好了。我不是用的热流道
提高模温,降低注射速度,延长保压时问