数控车床车大径为10的2乘45度倒角小径怎么计算

你懂不懂机械啊?讲的是线速度,直径大就转速慢,直径小就转速快,还要看形状,连续车削可以进给大转速高,断续车削就反之,然后看工艺刚性的好坏,比如没支撑还探老长就得小进给,然后看材料,铝,塑料,锌好车就可

什么叫ZG1/2?G92G76都是车牙的,G92适合乘4和一下的牙,G76一般车乘4以上的牙,但编程的话G76简单方便,一般都用G76,G92G32很少用G92里R是车锥牙的,哪有i?R的话,圆锥最大

1,接通电源,松开急停；2,回参考点3,安装毛坯和刀具4,对刀操作5,编制和输入程序6,程序校验.7,首件试切.8,第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿9,工件加工.

你所说的情况是书上面的东西,都是后刀架作为教材书示教的,而我们用的机床都是前刀架的,X正方向在操作者这方向.

刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念.我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上.长度补偿只是和Z坐标有关,它

当你试车一段工件之后,数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量出的工件尺寸,所得出的数据差便是刀补值了值得注意的是:刀补号一定要对应!比如:用T0101车削出的外圆尺寸为@100而面板上T0101的绝对

1.可能：撞到后机床主轴变形、轴承变形、主轴孔变形.2.检查：测量主轴径向跳动.（1）如果位置固定,可能是主轴变形.（2）如果位置游动,可能是轴承变形.3.有条件的话检查主轴孔的变形量.4.修复：主轴

被推荐的答案不好,我觉得你的直径是150.如果转速在800左右的话,白钢刀是不行的,现在你要想划算的话就用手磨得硬质合金,如果经济条件稍好的话就用机夹刀,其材料都是差不多的yt15yt30yw2等!综

直径是4,公差等级是h11,意思是轴的上偏差是0,下偏差是-0.075.我刚帮你查过的表

GM代码的标准基本一样的,找本书看看入门还是很容易的,先看看3B代码,3B是复旦大学发明的,容易点G是准备,G01是直线插补M是辅助T是对刀XYZ是坐标定位G01X100.0Z50.0就是从当前位置直

一个玩家在补刀之前,通常采取的是等待小兵的血下降的策略.在这个等待过程中,一部分人会控制英雄左右晃动,而另一部分人会将英雄停在可攻击到小兵的范围内

1、根据图纸,手工编写程序2、在机床上输入程序并装卡工件3、进入手动执行,开动主轴,控制手轮车端面,同时将Z轴调零（按Z键）,此过程不能沿X方向动刀4、车外圆（长度与切深均1mm左右）,将X轴调零（按

1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程.2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成一系列

很高兴为您解答.用G99的时候F表示每转进给,一般G99后面一般加一个G97.用G98的时候F表示每分钟进给!单位都是MM...如有不懂,请询问..

有的一项参数又有八位,粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定.这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥.特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数,将会使一台数控机床的使

0.7是指Z的距离.在数控上编程时倒45度角,Z轴是X轴的一半.举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角.G0X27.6Z0.5G1X30Z-0.7F50.Z0.5是距离产品50丝定位

1×2×3×4×5×6×7×8×9×10=（1×10）＋（2×9）＋（3×7）＋（4×5×6）=10＋18＋21＋180=239就这么简单了.

如果图纸上没有表明是多大的R的话半径应该是R6.5,数控车床的话是不需要算弧度的.我想知道翻板是什么东西啊再问：翻板其实就是家里所用的面盆下水里的，我们加工的是水暖系类再答：我用cad画过了，半径R大

我来说下吧再答：我们厂去年是在坎门机床厂买的，一直都没出现过问题，感觉还挺好的。

这个通常要用到三角函数的计算,通常是要知道这个直线与斜线之间的夹角的角度,或是之间的长度来计算,这个得具体内容具体来说明才行.画个简单的图看看吧!