在切削三要素中对切削力影响最大的是什么

切屑热影响零件表面的质量,表面粗糙度,如果有积削瘤还会损坏道具,切屑力是工件转速及进给量两方面决定的,有华中系统,928TD带有保证恒定切削力的代码,建议去了解,还有不同材料根据粗糙度要求,切屑力会给

切削用量三要素分背吃刀量,进给量和切削速度,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量最小.一般车削时当进给量不变,背吃刀量增大一倍是,切削力也成倍增大,而当吃刀量不变,进给量增大一倍时,切削力

这个问题由于条件不足,很难回答的.通常阁下应该清楚描述加工设备是什么类型?如果是自己设计的设备,必须要有设备传动简图（或原理图）才能回答您的问题.一般影响切削力的因素主要体现在以下四点：1、动力源是否

切削用量三要素对切削力的影响规律：背吃刀量对切削力的影响最大（aP加大一倍,切削力增大一倍）；进给量对切削力的影响次之（f加大一倍,切削力增大68%~86%）；切削速度对切削力的影响最小.

1、跟据材料大小、性能先选择切削速度.2、选择刀具,在选择吃刀量.3、选择合适的进给量度.

车外圆时,车刀对工件会产生:主切削力(垂直基面,且过主切削刃方向的力)、径向切削力、轴向切削力.一般车外圆时,用90度的外圆刀车时：主切削力>轴向切削力>径向切削力.一般径向切削力不会使零件变形,但是

对于切削力来说,ap影响最大,fn其次,v有降低F的作用对于温度来说,v影响最大,fn其次,ap最小

1如果工件壁很薄的话,可以考虑用芯棒2可以用小吃刀量来减小切屑力产生的变形3为减小切屑热对工件的影响,必须用切屑液冷却

最大是进给量,其次是切削深度,最少是切削速度

按照一般规律来说,随着切削速度、进给量和切削深度的增加,切削温度是增加的,而且切削速度影响最大,其次是进给量,切削深度影响最小；但在高速切削条件下,切削温度随切削速度的增大而降低；你还需要考虑的是切削

A切削深度再问：不会错吧，这关乎到我的考试呢再答：中学物理里面学过吧，两物体相互做接触运动时温度受摩擦力大小影响最大，而刀具和工件间摩擦力大小则由切削深度决定。切削力是由工件材料、切削用量、刀具几何参

你说的上切削用量三要素吧?切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称,也称为切削用量三要素.切削速度越快,则加工表面质量越好,同时切削效率也高背吃刀量越大,则切削效率

影响切削力最大的是B主偏角.主偏角越大,切削力越大,主偏角越小,切削力越小,但是容易引起工件变形,所以应该选用适合的主偏角.

金属切削由于工件与刀具的相互作用,随着切削速度、切削量和材料硬度的变量,刀具在不断磨损中切削温度不断升高,这也是工件产生切削变形的重要因素.因此,在操作中要对症下药,根据切削状况,及时修磨刀刃,才能事

前角大,刃口锋利,切屑变小,切削力小,切削轻快.但易产生崩刃.后角的作用主要是减少后刀面和过渡表面之间的摩擦.增大后角可减少摩擦,提高已加工表面质量和刀具使用寿命,并使切削刃锋利.但是后角过大,楔角减

影响最大的是切削速度,应选择C.影响最大的是切削速度,进给量次之,切削深度再次之.

由于切削过程中存在切削变形（详情查看金属切削原理中对三个变形区的描述）,而产生了切削力,切削力做功（Q=FV）消耗的大部分转华为切削热,切削热根据切削区域散热状况（主要是热传导率和比热容两个参数）决定

粗车：中等或较慢的切削速度,大的吃刀量,大的进给速度(一般要根据机床的强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度),车刀断屑效果要好.精车：尽量高的转速,尽量小的

你说的上切削用量三要素吧?切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称,也称为切削用量三要素.切削

转速、切削深度、进给量.