发生根切的齿轮与其相对的变位齿轮齿顶圆齿厚和齿根圆齿厚的关系

大小轮的变位系数是正负相反的,一般系数表中查到的；中心距是固定值了,就要反算了.

在齿轮参数相同的情况下（齿数、模数、压力角）,标准齿轮和变位齿轮的渐开线是相同的.其不同之处是,正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分（远离基圆中心方向）,渐开线更平直些；负变位齿轮取用了渐开线靠下的部分（

这样理解简单些：齿轮负变位时,齿轮刀具靠近齿轮（比切削标准齿轮）,齿厚被“多切削”了,变薄了；正变位,正好相反,齿厚变厚了.

齿轮计算公式很多,可以参阅《机械设计手册》或《齿轮手册》.变位齿轮,是范成法加工齿轮刀具,在切削标准齿轮的位置,离近齿轮一段距离（负变位）,或远离齿轮一段距离（正变位）,所加工出来的齿轮.变位量=齿轮

标准直齿圆柱齿轮不发生根切的最少齿数计算公式：Zmin=2ha/sinα.ha是齿顶高系数.标准斜齿轮不发生根切的最少齿数计算公式：Zmin=2ha/sinα.ha是端面齿顶高系数；α是端面压力角.（

外啮合安中心距以齿数比例分配就是半径了,内啮合在处理上得这样想,二个半径相减是内啮合中心距,而半径之比又为齿数比,列个方程不是太难解的,然后自己总结出来.要注意的是行星轮在与太阳轮啮合和与内齿轮啮合时

分度圆压力角、模数是标准值；齿顶高系数、顶隙系数是标准值；分度圆齿厚与齿槽宽相等,这样的齿轮,是标准齿轮.分度圆齿厚与齿槽宽不相等,是变位齿轮.负变位齿轮,齿厚小于标准齿轮齿厚；正变位齿轮齿厚大于标准

是不是齿数大于17齿就肯定不会发生根切?——如果,齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25,没有负变位,就不会根切.我用的M=1.25Z=19会不会发生根切?——如果满足上述要求,不会发生根切的.齿轮是否根

不般是不少于17个齿数.当压力角为20度时.不根切的最少齿数与压力角有关.

利用范成法加工齿轮时,标准的斜齿圆柱齿轮不发生根切的最小齿数要比标准直齿圆柱齿轮的多还是少?——少!再问：能简单的说一下原因吗？再答：斜齿轮，“有个当量齿数Zv”，Zv乘螺旋角余弦（cos）的3次方，

这些内容机械书上都详细说的了在网上说不清楚,我也是这样学的

小齿轮（齿数少的）取正变位,大齿轮取负变位.高度变位时,小齿轮的变位系数等于大齿轮的变位系数,小齿轮的是正值、大齿轮的是负值.

上述参数,是无法准确计算变位系数的,需要实际齿厚尺寸.或者需要公法线长度尺寸,或者跨棒距尺寸.http://wenku.baidu.com/view/dfacebff910ef12d2af9e735.

17个再问：ǰ������ף�再答：���η���չ�ɷ�再问：�ڶ�����再答：��������չ�ɷ�再问：��лл��Ŷ再答：����Ů��再问：�һ������˼������⣬��һ����

用标准齿条型刀具切制标准齿轮不发生根切的最小齿数是17.正变位能改善这一情况,但只能减小最小齿数,负变位的最小齿数会变大.当齿数大于负变位的最小齿数时,就会根切,而且负变位的最小齿数可能还会大于17.

齿轮的变位系数的功用是：1.减小传动的结构尺寸.2.避免根切.3.提高齿面接触强度.4.提高齿面抗胶合耐磨损能力.5.配凑中心距.6.修复被磨损的旧齿轮..因此是根据你对齿轮用途不同而变化.这里给一个

比直齿圆柱齿轮少,不过具体是多少还和螺旋角有关.11齿左右.（直齿齿轮为17）

invα′=[2tanα(x1+x2)/(z1+z2)]+invα再问：可是怎样由这个方程解出α‘？需要用计算软件？再答：这个很麻烦，以前用计算器反复计算十几次，现在可以编程计算。也可以查渐开线函数表

变位齿轮是通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮.径向变位齿轮与标准齿轮相比,其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化；但是正变位时分度圆齿厚增大,齿

这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.（正常齿制）从公式看,当齿轮齿数小于17齿以后,必须正变位才能避免根切的.