加工中心,内孔不够大,怎么用刀具补偿

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

插上CF卡,在DNC模式下,在功能键上第二个按显示屏对应的翻页建,找到列表,按一下,属于需要的序列号,按输入键,在按显示屏对应的DNC建再启动就OK了

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键这时屏幕会出现一个“起源”键按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右

有个系统参数控制,发那科0系列的一般都是3204第0位,改成0是中括号、1是小括号,改成中括号后就可编写宏程序,改成小括号就可以写入备注类东西,系统在执行程序时不会读它只跳过.

ThevehicletotallengthandprocessesthegoodtwocenterboresThevehicletotallengthandprocessesthegoodtwocen

先车好-31内孔,再用端面槽刀挖：带岛.其实你可以把它看成是一个简单的端面槽就很简单的.希望可以帮到你再问：就是端面槽刀进不去，下面会干涉。再答：焊接刀就把后角磨大点，就像磨镗孔刀一样，如果是机夹刀：

G43代码应该是刀具长度补偿,常见格式如下：G43H01H01指的就是对应的值.

你可以把中心钻定位的哪个坐标设定为中心即X0.Y0.然后14的钻头、16的丝锥都按此中心来加工,Z轴方向是必须每个都设定,因为你中心钻、14的钻头、16的丝锥都装得不一样长

XY轴同一的情况下,两边对一下取平均值

y这个要看刀具制造厂给的参数.一般看刀具本身的材质,普通工具钢的为柄径的3倍.高速钢的为4柄,钨钢的为5倍.大多数是这样的.

加工中心一般不需要对刀,只有调试新产品时才能用到,对刀方法和车床一样只不过多了个Y轴而已.一般情况下像丝锥.铰刀一些没有固定刀长的刀需要装夹好用深度尺量一下就好了.鄙人经验还是比较丰富的,有什么问题你

看看刀套分度机构和感应开关位置

所有加工中心,最简单的办法,你把刀移动到编程的零点,将现在的机械座标值,输入到G54-G59中去(编程用G54,就输入到G54中去)

三轴连动xy圆弧z向下.就是走螺旋轨迹.就是(铣)螺纹这不是普通螺纹,螺距只有2攻丝可以的.(攻)螺纹m29s100;g98g84z-20r5Q5F200;不要改转速和进给,有比例的

首先,选用什么刀具材料得看你要加工的工件材料是什么,跟粗糙度没有直接关系；第二,加工0.8表面粗糙度的孔,可以安排以下三种加工路线,酌情选择1钻--扩--机铰--手铰2粗镗--半精镗--精镗--浮动镗

这个问题很好解决,我这里有两个解决方法（有条件测刀长的用第1种,不然就有第2种）不管哪种都不要用第一把刀作基准,1.在G54里对好XY两个方向后,用你的第一把刀正常对Z值,在G54里输入Z0测量,然后

用等高再问：能不能编个给我看下啊，我是新手再答：你用的什么软件再问：目前不会软件，要会就好了再答：学mastercam上手很快的

1verticalgantrymachining-center立式龙门加工中心2verticalCNCgantrymachining-center立式龙门数控加工中心CNC:[计]Computeriz

对的,用的是IJK圆心编程.圆弧起点坐标减终点坐标再问：我就是要绕铣一个圆听说I表示绕一整个圆那为什么不会是I2.05?终点是绕回来原来坐标?

圆分中常用方法：1.将表杆夹在刀柄上,用百分表接触圆表面,用手转动主轴,根据在四个象限分界点上的表读数,调节X、Y轴位置,找到圆心位置.2.使用分中棒：在X方向分中：移动Y轴,目测找象限分界点,然后移