20CrMo淬火后组织有块状碳化物是怎么回事

1、你工件保温时间是多少?建议工件保温时间120min.2、如果工件形状不复杂,可以使用水做淬火介质.如果较复杂,且对变形要求较严格,可以选用PAG类淬火介质.

42CrMo是合金结构钢,适合进行调质处理,从而获得良好的综合力学性能,一般并不适合渗碳淬火处理,但是个别情况下也有进行渗碳淬火的,主要是应用在塑料模具方面,但是这种情况不多,如果经过渗碳淬火处理后对

焊接有液溶焊、固溶焊之分.如摩擦焊、扩散焊就是固溶焊.不过常用的焊接方式如电弧焊都是液溶焊.不论哪种焊接方式,母体材料的组织都会发生变化,其中液溶焊的温度较固溶焊高,所以组织变化会更明显.但由于20C

如果这两种材料不渗碳直接淬火处理,那么要是水冷其硬度会达到25---35HRC之间,如果油冷却那么会更低.如果采用强韧化处理890----930度水韧却,那么硬度还会适当高点.还有产品的厚度尺寸也左右

感应加热淬火的零件通常有两种预处理状态：正火与调质,对于零件基体强度有较高要求的场合采用调质处理,按材料强度高低确定检查硬度合格范围,金相组织可依照GB/T13320-2007《钢质模锻件金相组织评级

淬火马氏体的本质这里就不必累述了.淬火托氏体是淬火时奥氏体分解成细片状的碳化物和铁素体的混合物而呈球团状的黑色托氏体球,经回火后颜色略为变淡.在中温回火后,淬火马氏体转变成为回火托氏体,此时的回火托氏

进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧

正常中碳钢情况下应该是这样的（除掉特殊情况）：1.淬火后出现淬火马氏体组织.2.淬火后产品一般经过回火处理才使用,因为淬火后产品组织应力大,脆性大.3.马氏体为过饱和渗碳体,具有良好的硬度；低碳马氏体

等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.

楼上不地道哦,原则上是马上,越快越好.放置时间越长,出现淬火裂纹的可能性越大.特别是合金钢和高碳钢,因为残留奥氏体数量多,而这些残留的奥氏体在常温是不稳定,随着时间的过去,会逐渐的转换成马氏体,而要命

1、根据你相应的检测标准来执行,一般少量的块状碳化物是允许的,不允许有网状碳化物、角状碳化物.如果你的标准不允许有块状碳化物,就要进行高温正火处理,然后再淬火、回火.2、出现碳化物,一般有两个原因,@

铁碳合金中,含碳量小于0.3%,是板条状马氏体,亚结构为位错；含碳量大于1.0%,是片状马氏体,亚结构为孪晶；含碳量在0.3%~1.0%之间为混合型结构,也可以是叫条片状.马氏体（M）马氏体是一种过饱

回火马氏体+少许索氏体

1渗碳淬火后出现的黑色组织主要原因之一是内氧化造成的.2还有一种常见的原因就是固溶在A中的合金元素析出（贫化）,造成工件表面淬透性下降从而引起黑色组织的加重.典型案例就是合金渗碳钢渗碳淬火前短时间通氨

20CrMo钢齿轮渗碳淬火低温回火后的齿面硬度的范围是HRC55～60.供参考.

如果是正常温度淬火（840℃）,淬火后得到板条马氏体和片状马氏体,低温回火后为回火马氏体组织（有碳化物析出,但马氏体结构未分解）.45钢一般用作调质处理（高温回火）.

42CrMo调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.

忽略不计,虽然淬火后会变形,但是可以校直,你的担心是多余的但是对于高精度,小尺寸的零件收缩和膨胀还是要考虑进去的,

油淬应该会产生这样的效果,如果把工件直接加热,空气冷却也会产生这样的效果.只是没有淬火真正的含义.

如果所用淬火油的搅拌良好（淬火烈度值H≈0.5）,心部硬度值在32~42HRC之间波动.