一般碳钢的终锻温度在单相奥氏体区

你没有理解两个名词奥氏体是碳在γ铁中的间隙固溶体铁素体是碳在α铁中的间隙固溶体再问：我的意思是为什么727摄氏度就有y铁存在从而形成奥氏体?y铁不是912摄氏度以上在存在吗再答：　　拿亚共析钢来说，γ

---------------------------------------------------不锈钢奥氏体不锈钢马氏体碳钢铸造工艺：一）冶炼工艺：1）成分：铬、镍合金铬钢2）出钢温度：1550

既然问的是是否还有铁素体存在,那应当就是针对亚共析钢而言.亚共析钢在该区组织为奥氏体+铁素体,自然还存在铁素体.其实,这个"奥氏体区"既是一个温度区间,同时又是一个组织转变区间.在等温条件下加热到Ac

不锈钢中添加的合金元素如Ni,Mn,Co有扩大γ相区的作用,因此在常温下也可以保持奥氏体状态.起始和结束温度根据所加元素的影响而定.

是不是指1、奥氏体的形核2、奥氏体的长大3、残余碳化物的溶解4、奥氏体的均匀化

锻造温度一般分为始锻温度和终锻温度,始端好像是A3以上30-50℃吧,在单相区金属塑性好,变形抗力小,易于变形,而低碳钢本来塑性就很好,能够满足锻造需求,两相区影响不大.供参考,

主要是考虑不同介质的冷却能力对其最终室温组织的影响.1.空气.空气冷却能力较差,冷却速率缓慢使其可以贯穿很多组织形成区,但基本不会形成马氏体,所以硬度低；2.油.油的高温和低温冷却能力都很差,所以得到

单相区的含碳量低,塑性好,可以增加锻造区间,减少加热次数；而低碳钢和过共析钢的终锻温度温度在双相区目的是防止析出二次渗碳体和晶粒的长大.

晶间腐蚀可以由于敏化处理或磷,硅在晶粒边界的偏聚造成的.你说的情况应该是将奥氏体不锈钢又重新加热到敏化温度（450℃～850℃）,原来敏化生成的不稳定碳化物Cr23C6又分解,融入到奥氏体中.1.固溶

是的,单一奥氏体组织很软

铁碳合金相图,那是二元合金相图,奥氏体不锈钢要看铁-铬-镍的三元合金相图,三元合金没有学好,只能知道个大概,三个元素适当配比后,会使详图中出现闭合的奥氏体组织区域,这个区域,随着温度降低,不会再发生组

楼上的误人子弟!你的温度是指马氏体开始转变温度,而不是终止温度.马氏体转变的终止温度很低的,一般在零下几十度,而且还会根据成分不同、晶粒度不同有所改变.低温处理就是根据这个理论产生的.

900℃下淬火,残余奥氏体量会多一些.因为T12在780℃区域属于部分奥氏体化,在900℃区域属于完全奥氏体化,所以后者残余奥氏体量大.

1、越粗.2、奥氏体不锈钢的温度越高会产生脆化.3、而且奥氏体不锈钢在580度会产生贫铬区.4、如产生贫铬区会引起一种叫做刃状腐蚀会产生裂纹.

钢在奥氏体化时所得到的晶粒.此时的晶粒尺寸称为奥氏体晶粒度.分为有起始晶粒、实际晶粒和本质晶粒3种不同的概念.热时所得到的奥氏体实际晶粒的大小,对冷却后钢的组织和性能有很大的影响.一般地说,粗大的奥氏

晶粒度是指组成晶格的单一晶粒的平均直径.晶粒过大就是常说的组织出大（过热导致）,对材料性能影响表现在硬度韧性抛光性晶粒越小越好.

细片状珠光体的保温时间短.原因：1、将钢加热到AC1以上某一温度时,珠光体处于不稳定状态,通常首先在铁素体和渗碳体的相界面上形成奥氏体晶核,这是因为铁素体和渗碳体的相界面上碳浓度不均匀、原子排列不规则

加热温度视零件的有效壁厚而定,有效壁厚确定方法参见JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件最后的附图.一般在830-850℃.GCr15的ACcm温度是900℃,马氏体转变温度（Ms点）

奥氏体就像是母亲,她的子女有马氏体、贝氏体、珠光体等,淬火是为了得到马氏体,没有母亲哪来儿子?奥氏体是钢中很多组织的母体,过冷的奥氏体根据自身的稳定性和过冷时过冷度的不同会得到不一样的组织,就好比在不

四五十度吧!因为开水100度.